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聚氨酯混煉膠的一些知識點，混煉膠廠家為你講解
發(fā)布時間：
2025-01-23 16:14
聚氨酯混煉膠是以聚醚多元醇和二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)為主要原料合成的具有不飽和結(jié)構(gòu)的生膠混合而成的一種混合聚氨酯橡膠(簡稱MPU)。硫化體系可以選擇過氧化物或硫磺。加工工藝和硫化成型工藝及設(shè)備與一般橡膠相同;適用于制造硬度從邵A50到95的橡膠制品。
聚氨酯混煉膠具有良好的耐磨性、耐油性、耐老化性、耐臭氧性、耐輻射性、耐水解性、耐低溫性和良好的加工性能。混合聚氨酯可用于許多工業(yè)領(lǐng)域，包括機械加工和設(shè)備制造、紡織工業(yè)、石油工業(yè)、交通運輸和汽車工業(yè)。典型的應(yīng)用領(lǐng)域有瓷磚模具、液壓墊片、隔膜、密封件、膠帶、膠輥覆蓋層、O型圈、減震器、泵定子、電纜護套、噴砂軟管和鞋底等。
1.耐油密封產(chǎn)品。混煉膠廠家認為過氧化物硫化膠的使用溫度范圍為-40 ~ 100，長期使用溫度為80。可用于制作各種耐油、抗乳化密封件。
2.緩沖和減震產(chǎn)品。用硫磺或過氧化物硫化的聚氨酯橡膠具有緩沖和減震性能，可用于制作各種減震墊。
3.傳動耐磨產(chǎn)品。硫磺硫化聚氨酯橡膠具有耐磨性、氣密性和耐臭氧性，適用于制作各種軸套、輸送帶和軌道。
混煉膠廠家認為合理的橡膠用量應(yīng)能保證橡膠在混煉室內(nèi)的摩擦和剪切，并使配合劑分散均勻。橡膠的用量由設(shè)備和橡膠混合物的特性決定。如果設(shè)備使用時間較長，由于混合器的磨損，填充系數(shù)可以較大，填充量可以增加。例如，如果頂起壓力較大或者橡膠混合物的塑性較大，橡膠的量也可以相應(yīng)地增加。
混煉膠廠家認為提高頂進壓力不僅可以增加膠料的裝載量，還可以使膠料與膠料內(nèi)部的設(shè)備和部件更快更有效地接觸擠壓，加速配合劑混入橡膠的混煉過程，從而縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率。同時還可以減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動，增加膠料的剪切應(yīng)力，提高配合劑的分散度，提高膠料的質(zhì)量。因此，目前采取了許多措施來提高密煉機的混煉效率和膠料的質(zhì)量，如增大頂栓閘板的直徑或增加空氣壓力。
混煉膠廠家認為在混合過程中，橡膠混合物的剪切速度與轉(zhuǎn)子速度成比例。提高混煉膠的剪切速度可以縮短混煉時間，這是提高密煉機效率的主要措施。為了滿足混煉工藝的要求，已經(jīng)采用多速或變速密煉機進行混煉，可以根據(jù)膠料的特性和工藝要求隨時改變速度，以獲得更好的混煉效果。
混煉膠廠家認為密煉機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和形狀對混煉過程有很大影響。密煉機橢圓轉(zhuǎn)子的凸棱由兩個增加到四個，能更有效地起到剪切和攪拌的作用。可提高生產(chǎn)效率25-30%，降低能耗。近年來，除了橢圓形外，其他三角形和圓柱形轉(zhuǎn)子的密煉機已應(yīng)用于生產(chǎn)。
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